¿Cuáles son los 3 tipos de válvulas de bola?

Los tres tipos de válvulas de bola: una respuesta directa

válvulas de bola se clasifican en tres tipos principales según el diseño de su orificio: Válvulas de bola de puerto completo (paso total), puerto reducido (diámetro estándar) y puerto en V . Cada tipo tiene distintos propósitos de control de flujo en sistemas de tuberías industriales, comerciales y residenciales. Comprender estas diferencias es esencial antes de seleccionar una válvula para cualquier aplicación, porque elegir el tipo incorrecto puede provocar pérdida de presión, restricción de flujo o falla prematura del equipo.

Más allá de la clasificación del diámetro interior, las válvulas de bola también se agrupan por construcción del cuerpo (una sola pieza, dos piezas y tres piezas) y por configuración de puerto, incluidos diseños de dos, tres y cuatro vías. Este artículo cubre todas estas dimensiones en profundidad para que pueda tomar una decisión informada al especificar o reemplazar válvulas de bola en cualquier sistema.

Válvulas de bola de puerto completo: flujo máximo con restricción mínima

Una válvula de bola de paso total, también conocida como válvula de bola de paso total, contiene una bola con un diámetro de orificio igual al diámetro interior de la tubería conectada. Cuando la válvula está completamente abierta, el fluido pasa sin ninguna reducción en el área de la sección transversal, lo que significa La caída de presión a través de una válvula de puerto completo se acerca a cero. — normalmente menos de 0,5 psi en servicio de agua estándar a velocidades de flujo moderadas.

Esta característica hace que las válvulas de bola de puerto completo sean la opción preferida en aplicaciones donde mantener la presión de la línea es fundamental. Los ejemplos comunes incluyen líneas de succión de bombas, sistemas de extinción de incendios, circuitos de dosificación de productos químicos y transferencia de fluidos de alta pureza en plantas de procesamiento de alimentos o farmacéuticas. En estos entornos, incluso una pequeña caída de presión puede alterar la precisión del proceso o reducir la eficiencia del sistema.

Las válvulas de puerto completo también son la selección correcta cuando se debe limpiar una tubería con un raspador, un dispositivo mecánico que se empuja a través de la tubería para eliminar depósitos o inspeccionar las superficies internas. Como el orificio no está obstruido, el cerdo pasa libremente. Por el contrario, una válvula de puerto reducido atraparía al raspador en la restricción del orificio.

Ventajas clave de las válvulas de bola de paso completo

• Caída de presión casi nula en la posición completamente abierta
• Compatible con operaciones de limpieza de tuberías
• Reducción de turbulencias y vibraciones inducidas por el flujo.
• Menor riesgo de erosión para lodos o medios abrasivos
• Preferido para servicios criogénicos y de alta pureza.

Limitaciones a considerar

Las válvulas de bola de puerto completo son físicamente más grandes y pesadas que los diseños de puerto reducido del mismo tamaño nominal de tubería. Una válvula de bola de acero inoxidable de puerto completo de 4 pulgadas puede pesar 30-50% más que su contraparte portuaria reducida, lo que aumenta los costos de materiales, los requisitos de estructura de soporte y la mano de obra de instalación. En proyectos de infraestructura de gran volumen donde se especifican miles de válvulas, esta diferencia de costos se vuelve significativa.

Válvulas de bola de puerto reducido: el caballo de batalla estándar

Las válvulas de bola de puerto reducido, a veces llamadas válvulas de orificio estándar o válvulas de puerto regular, tienen una bola con un diámetro de orificio un tamaño de tubería más pequeño que el tamaño nominal de la tubería. Por ejemplo, una válvula de bola de puerto reducido de 2 pulgadas tendrá un diámetro aproximadamente equivalente a la abertura de una tubería de 1,5 pulgadas. Esto resulta en una caída de presión medible , generalmente en el rango de 1 a 5 psi dependiendo del caudal y la viscosidad del fluido, pero también produce un cuerpo de válvula más compacto y rentable.

El diámetro reducido acelera la velocidad del fluido a través de la válvula, lo que puede resultar ventajoso en determinadas aplicaciones de autolimpieza donde una mayor velocidad evita que los sólidos se asienten. Sin embargo, este aumento de velocidad también aumenta el riesgo de desgaste erosivo cuando el fluido contiene partículas en suspensión.

Las válvulas de bola de puerto reducido dominan las aplicaciones generales de plomería industrial y comercial. Se encuentran en sistemas HVAC, redes de riego, líneas de aire comprimido y servicios públicos de agua. En estos contextos, la modesta caída de presión no tiene consecuencias, y el menor costo y el menor tamaño hacen que las válvulas de puerto reducido sean la opción práctica por defecto. Aproximadamente entre el 60% y el 70% de las válvulas de bola instaladas en servicios de edificios comerciales son diseños de puerto reducido. , lo que refleja su valor de costo-rendimiento en circuitos de flujo no críticos.

Cuando el puerto reducido es la opción correcta

• Servicio general de cierre y aislamiento donde la caída de presión no es crítica
• Proyectos sensibles al presupuesto con grandes cantidades de válvulas
• Instalaciones compactas con espacio limitado entre bridas.
• Aplicaciones de velocidad de flujo baja a media con fluidos limpios
• Servicios públicos estándar como agua, aire y gases no corrosivos.

Válvulas de bola con puerto en V: control de flujo de precisión

Las válvulas de bola con puerto en V están diseñadas para servicios de estrangulación y modulación. A diferencia de las válvulas de puerto completo o de puerto reducido, que están diseñadas principalmente para aislamiento de encendido/apagado, las válvulas de puerto en V cuentan con una bola con una muesca en forma de V mecanizada en ella. A medida que la válvula gira, esta muesca en V se abre o cierra progresivamente, proporcionando una perfil de flujo caracterizado — más comúnmente un porcentaje igual o una relación lineal entre la posición de la válvula y el caudal.

La geometría de muesca en V permite un control preciso en porcentajes de flujo bajos, donde las válvulas de bola estándar funcionan mal. Una válvula de bola convencional que se abre entre un 10% y un 20% puede producir un aumento de flujo desproporcionadamente grande, lo que dificulta un control preciso. Por el contrario, una válvula de bola con puerto en V ofrece incrementos de flujo consistentes y predecibles a través de el rango completo de rotación de 0 a 90 grados , lo que lo hace adecuado para bucles de control de procesos.

Las válvulas de bola con puerto en V se utilizan ampliamente en procesamiento químico, producción de pulpa y papel, generación de energía y tratamiento de agua. Manejan fluidos viscosos, lodos y medios fibrosos mejor que las válvulas de globo o las válvulas de mariposa porque la acción cortante del borde con muesca en V corta el material fibroso y evita obstrucciones. En las plantas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, las válvulas de bola con puerto en V se especifican con frecuencia en líneas de lodos donde las válvulas de control convencionales se taparían en cuestión de días.

Características de rendimiento de las válvulas de bola con puerto en V

• Rango de rango de hasta 300:1, muy superior al 30:1 típico de las válvulas de control de globo.
• Acción de corte autolimpiante en el borde con muesca en V
• Adecuado para bucles de control automatizados accionados por actuadores
• Disponible en perfiles de acabado caracterizados: lineal, igual porcentaje y de apertura rápida.
• Alta resistencia a la cavitación en comparación con válvulas de globo en servicio similar

Debido a que las válvulas de bola con puerto en V están diseñadas para una modulación continua en lugar de simples ciclos de apertura/cierre, generalmente se combinan con actuadores eléctricos o neumáticos y se integran en sistemas de control automatizados. Una válvula de bola con puerto en V operada manualmente subutilizaría sus capacidades de precisión.

Tabla comparativa: válvulas de bola de puerto completo, de puerto reducido y de puerto en V

Construcción del cuerpo de la válvula de bola: una pieza, dos piezas y tres piezas

Mientras que el tipo de orificio define el comportamiento del flujo, la construcción de la carrocería define la accesibilidad y la reparabilidad del mantenimiento. Las válvulas de bola se fabrican en tres configuraciones de cuerpo, cada una de las cuales ofrece diferentes compensaciones entre costo, facilidad de servicio y requisitos de instalación.

Cuerpo de una pieza

Las válvulas de bola de una pieza tienen un solo cuerpo fundido o forjado que no se puede desmontar para reparación interna. Estas válvulas se sellan durante la fabricación y están pensadas como unidades desechables: cuando el asiento o el sello del vástago se desgastan, se reemplaza toda la válvula. Su ventaja es el bajo coste y un perfil compacto. Son comunes en plomería residencial, aplicaciones comerciales livianas y servicios de gas a baja presión, donde los costos de reemplazo de válvulas son insignificantes.

Cuerpo de dos piezas

Las válvulas de bola de dos piezas constan de un cuerpo principal y una tapa de extremo que se enroscan o atornillan. Esto permite desmontar parcialmente la válvula para reemplazar el asiento o inspeccionar la bola sin retirarla de la tubería en algunas configuraciones. Sin embargo, el desmontaje completo normalmente todavía requiere la retirada de la línea. Las válvulas de dos piezas son el diseño más comúnmente especificado en servicios industriales, equilibrando la reparabilidad con un costo razonable. La mayoría de las válvulas de bola de acero inoxidable y acero al carbono en tamaños de ¼ de pulgada a 4 pulgadas se fabrican en configuración de dos piezas.

Cuerpo de tres piezas

Las válvulas de bola de tres piezas tienen dos tapas terminales que se atornillan a un cuerpo central. Este diseño permite retirar de la tubería todo el conjunto interno (bola, vástago y asientos) desatornillando las tapas de los extremos, dejando las conexiones de la tubería en su lugar. Esta es una ventaja operativa importante en líneas de servicio críticas donde desconectar una sección de tubería para retirar la válvula requeriría un apagado completo del sistema. Las válvulas de tres piezas son más caras, pero en sistemas de proceso de alto valor, el menor tiempo de inactividad durante el mantenimiento compensa rápidamente la mayor inversión inicial. Son estándar en plantas farmacéuticas, de semiconductores y de productos químicos de alta pureza.

Válvulas de bola de dos, tres y cuatro vías: explicación de la configuración de los puertos

La configuración del puerto se refiere a la cantidad de rutas de flujo que puede dirigir una válvula de bola. Esta dimensión es independiente del tipo de orificio y la construcción del cuerpo, lo que agrega otra capa de clasificación que es fundamental para aplicaciones de desvío, mezcla o circuitos múltiples.

Válvulas de bola de dos vías

La válvula de bola de dos vías estándar tiene una entrada y una salida. Funciona como un simple dispositivo de cierre. Esta es, con diferencia, la configuración más frecuente y es a lo que la mayoría de la gente se refiere cuando simplemente dice "válvula de bola". Las válvulas de bola de dos vías se utilizan dondequiera que sea necesario abrir o cerrar una única ruta de flujo.

Válvulas de bola de tres vías

Las válvulas de bola de tres vías tienen tres puertos y se pueden configurar en disposiciones de puerto L o T dependiendo de la geometría del orificio interno de la bola.

• Puerto L (desviador): Conecta una entrada a cualquiera de las dos salidas, pero nunca a ambas simultáneamente. Se utiliza para desviar el flujo entre dos caminos alternativos; por ejemplo, cambiando la descarga de una bomba entre dos tanques de almacenamiento.
• Puerto T (mezcla o desvío): Puede conectar los tres puertos simultáneamente, lo que permite mezclar dos corrientes de entrada en una salida o dividir una entrada en dos salidas al mismo tiempo. Utilizado en aplicaciones de mezcla y circuitos de derivación.

Las válvulas de bola de tres vías eliminan la necesidad de múltiples válvulas de dos vías y conexiones en T en circuitos de desviación o mezcla, lo que reduce tanto el costo de instalación como los posibles puntos de fuga. Una sola válvula de tres vías reemplaza lo que de otro modo requeriría dos válvulas de aislamiento y una T, lo que ahorra espacio y reduce la caída de presión a través del colector.

Válvulas de bola de cuatro vías

Las válvulas de bola de cuatro vías tienen cuatro puertos dispuestos en forma de cruz. Se utilizan en aplicaciones que requieren conmutación simultánea de la ruta del flujo, por ejemplo, invertir la dirección del flujo en un circuito de limpieza de un intercambiador de calor o gestionar circuitos hidráulicos complejos en maquinaria industrial. Las válvulas de bola de cuatro vías son menos comunes que los diseños de dos o tres vías y, por lo general, están diseñadas a medida para requisitos de procesos específicos.

Materiales del asiento y sello de la válvula de bola: combinación del medio con el material

El tipo de válvula de bola que seleccione es sólo una parte de la ecuación de especificación. La selección del material del asiento y del sello es igualmente importante y afecta directamente la vida útil, la estanqueidad y la compatibilidad química. Los asientos de las válvulas de bola son los componentes que proporcionan la superficie de sellado entre la bola y el cuerpo de la válvula y deben ser químicamente compatibles con el fluido del proceso.

• PTFE (politetrafluoroetileno): El material de asiento más común. Químicamente inerte a casi todos los fluidos industriales, de baja fricción y adecuado para temperaturas de -40 °F a 400 °F (-40 °C a 204 °C). Estándar en servicio químico, alimentario y farmacéutico.
• PTFE reforzado: PTFE mezclado con fibra de vidrio, carbono u otros rellenos para mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fluencia a temperaturas elevadas. Se utiliza donde el PTFE estándar se deformaría bajo carga o en aplicaciones de ciclo alto.
• PEEK (poliéter éter cetona): Polímero de alto rendimiento adecuado para temperaturas de hasta 480 °F (250 °C) y compatible con servicio de vapor. Utilizado en aplicaciones químicas y petroquímicas exigentes.
• Asientos metálicos (estelita, acero inoxidable endurecido): Requerido para servicio a alta temperatura por encima de 400°F (204°C), lodos abrasivos o aplicaciones de válvulas ignífugas/a prueba de fuego. Las válvulas de bola con asiento metálico toleran temperaturas criogénicas de hasta -320 °F (-196 °C) y son estándar en servicios de GNL y refinerías.
• Nailon: Opción de bajo costo para servicio de agua y productos químicos suaves a temperaturas moderadas. No apto para vapor o disolventes aromáticos.

La selección del material de asiento incorrecto es una de las principales causas de fallas prematuras de las válvulas de bola. Por ejemplo, el uso de asientos de PTFE estándar en servicios de vapor a temperaturas superiores a 400 °F provocará una rápida deformación del asiento, pérdida de fuerza de sellado y fugas a las pocas semanas de la puesta en servicio.

Válvulas de bola flotante versus válvulas de bola montadas en muñón

Las válvulas de bola también se diferencian por la forma en que la bola se sostiene mecánicamente dentro del cuerpo. Esto determina la presión nominal máxima, el par de accionamiento requerido y el mecanismo de sellado.

Diseño de bola flotante.

En una válvula de bola flotante, la bola no está fijada al vástago en dirección axial. Se mantiene en posición gracias a los asientos y puede moverse ligeramente bajo la presión de la línea. Cuando se aplica presión, la bola se desplaza aguas abajo, presionando contra el asiento aguas abajo para crear un sello hermético. Las válvulas de bola flotante son el diseño estándar para tamaños de válvula de hasta aproximadamente 6 pulgadas y clasificaciones de presión de hasta ANSI Clase 600 (aproximadamente 1440 psi a temperatura ambiente) .

La limitación del diseño de bola flotante es que a altas presiones o en tamaños grandes, la carga del asiento se vuelve excesiva: los asientos deben soportar tanto el peso de la bola como la fuerza de presión de la línea completa, lo que genera un par de operación muy alto y acelera el desgaste del asiento.

Diseño de bola montada en muñón

Las válvulas de bola montadas en muñón fijan la bola tanto al vástago superior como a un pasador de muñón inferior, manteniéndola firmemente en su posición independientemente de la presión de la línea. Los asientos tienen un resorte y presionan contra la pelota, en lugar de que la pelota presione contra los asientos. Esta inversión de la fuerza del asiento reduce drásticamente el par de operación y permite que el diseño maneje presiones de línea superiores a 10,000 psi en aplicaciones de petróleo y gas de alta presión .

Las válvulas de bola montadas en muñón son estándar para tamaños de 8 pulgadas y superiores, y para cualquier aplicación superior a ANSI Clase 600, independientemente del tamaño. Son la única opción práctica para válvulas de aislamiento de tuberías de gran diámetro, equipos de boca de pozo submarinos y sistemas hidráulicos de alta presión.

Cómo seleccionar el tipo de válvula de bola adecuado para su aplicación

Seleccionar la válvula de bola correcta requiere una evaluación sistemática de varias variables. Tratar esto como una simple decisión de adquisición de productos básicos conduce a frecuentes aplicaciones incorrectas, fallas prematuras y costos de mantenimiento no planificados. Analice el siguiente marco de decisiones al especificar válvulas de bola.

1. Definir la función: ¿La válvula es solo para aislamiento (encendido/apagado) o necesita estrangular y modular el flujo? Aislamiento: puerto completo o puerto reducido. Estrangulamiento: Puerto V.
2. Evalúe la tolerancia a la caída de presión: Si el sistema no puede tolerar ninguna restricción (succión de bomba, líneas alimentadas por gravedad, tuberías aspirables), especifique el puerto completo. Si la caída de presión es aceptable, el puerto reducido es suficiente.
3. Identificar el fluido: Agua limpia, gas, productos químicos corrosivos, aceite viscoso, lodo o líquido de alta pureza sugieren diferentes materiales de cuerpo (latón, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones exóticas) y diferentes materiales de asiento.
4. Determine la temperatura y presión de funcionamiento: Estos parámetros fijan la clase de presión-temperatura (ANSI Clase 150, 300, 600, 900, 1500 o 2500) y determinan si se requiere un diseño flotante o de muñón.
5. Considere los requisitos de mantenimiento: En servicios críticos donde el tiempo de inactividad es costoso, especifique un cuerpo de tres piezas para el mantenimiento en línea. Para servicios públicos de bajo costo, son apropiados los cuerpos de una o dos piezas.
6. Determinar el método de actuación: Operación manual de palanca o engranaje para un servicio de encendido/apagado simple. Actuador eléctrico, neumático o hidráulico para operación automatizada o remota. Las válvulas de puerto en V casi siempre requieren un actuador para un uso eficaz.
7. Verifique la compatibilidad de la conexión final: Las válvulas de bola están disponibles con extremos roscados (NPT, BSP), bridados (ANSI, DIN, JIS), para soldar y para soldar a tope. Haga coincidir la conexión final con el estándar de diseño de la tubería.

Seguir esta secuencia elimina los errores de especificación más comunes. La mayoría de las fallas prematuras de las válvulas de bola en plantas industriales se deben a que se omitió uno o más de estos pasos, en particular a la atención inadecuada a la selección del material del asiento y la clase de presión.

Materiales comunes de válvulas de bola y sus aplicaciones industriales

El material del cuerpo de una válvula de bola debe resistir la corrosión, la erosión y la tensión mecánica del fluido del proceso. La siguiente tabla resume los materiales más comúnmente especificados y sus correspondientes entornos de servicio.

Válvulas de bola frente a otros tipos de válvulas: dónde destacan las válvulas de bola

Las válvulas de bola compiten con las válvulas de compuerta, las válvulas de globo, las válvulas de mariposa y las válvulas de tapón en muchas aplicaciones. Comprender dónde las válvulas de bola superan a las alternativas aclara su uso apropiado y evita el exceso de especificaciones.

En comparación con las válvulas de compuerta: Las válvulas de bola se abren y cierran con una rotación de 90 grados en comparación con la operación de múltiples vueltas de una válvula de compuerta. Esto hace que las válvulas de bola funcionen mucho más rápido: el accionamiento de un cuarto de vuelta tarda menos de un segundo, frente a las 20-30 vueltas de una válvula de compuerta. Las válvulas de bola también brindan un mejor sellado en servicios de baja presión, donde las válvulas de compuerta son propensas a sufrir erosión del asiento debido al trefilado cuando se aceleran aunque sea ligeramente. Sin embargo, las válvulas de compuerta se prefieren en servicios de muy alta temperatura y alta presión, por encima de 1500 psi, donde los materiales del asiento de la válvula de bola alcanzan sus límites.

En comparación con las válvulas de globo: Las válvulas de globo brindan un mejor control de estrangulamiento en rangos de presión moderados, pero su tortuoso recorrido de flujo interno crea caídas de presión significativamente mayores, generalmente de 3 a 10 veces mayores que las de una válvula de bola de tamaño equivalente. En aplicaciones donde los costos de energía son importantes, reemplazar las válvulas de globo con válvulas de bola con puerto en V en el servicio de estrangulación puede producir ahorros de energía mensurables durante el ciclo de vida del sistema.

En comparación con las válvulas de mariposa: Las válvulas de mariposa son más livianas y menos costosas que las válvulas de bola en diámetros grandes (más de 8 pulgadas), razón por la cual dominan los sistemas HVAC y de distribución de agua de gran diámetro. Sin embargo, las válvulas de bola proporcionan un cierre más hermético y manejan presiones más altas. Para tamaños inferiores a 6 pulgadas en servicio de proceso, las válvulas de bola generalmente se prefieren a las válvulas de mariposa debido a su superior integridad de sellado y mejor manejo de fluidos cargados de partículas.

Mantenimiento y solución de problemas de válvulas de bola

Las válvulas de bola se encuentran entre los tipos de válvulas que requieren más mantenimiento debido a su geometría interna simple, pero no están exentas de mantenimiento. Comprender los modos de falla comunes extiende la vida útil y reduce el tiempo de inactividad no planificado.

Modos de falla comunes

• Fuga del asiento: La falla más común en las válvulas de bola de asiento blando. Causado por el deslizamiento del asiento a temperaturas elevadas, ataque químico al polímero del asiento, desgaste abrasivo por partículas o ciclos térmicos que deforman el asiento de PTFE. Remedio: reemplazar los asientos o actualizarlos a PTFE reforzado o asientos metálicos.
• Fugas en la empaquetadura del vástago: El sello del vástago (empaquetadura) se desgasta con el número de ciclos y la exposición a medios agresivos. En los diseños de empaquetaduras de vástago con carga dinámica, los seguidores de empaquetadura con resorte compensan automáticamente el desgaste. En los diseños estándar, la empaquetadura debe ajustarse o reemplazarse manualmente.
• Alto par de funcionamiento: Puede resultar de la hinchazón del asiento debido a la absorción química, la deformación térmica o la contaminación de partículas entre la bola y el asiento. En las válvulas accionadas, el aumento del par puede parar el actuador o dañar el vástago.
• Fuga corporal: Fuga externa en la unión del cuerpo en válvulas de dos o tres piezas. Causado por un torque de perno insuficiente, degradación de la junta o ciclos térmicos. Remedio: vuelva a apretar los pernos del cuerpo según las especificaciones del fabricante o reemplace las juntas del cuerpo.
• Válvula atascada en su posición: Las válvulas de bola que se dejan en una posición durante períodos prolongados pueden desarrollar adherencia entre la bola y los asientos, particularmente con fluidos viscosos o donde se ha producido corrosión. El ejercicio regular (hacer circular la válvula a través de su recorrido completo) evita esto. La práctica de la industria recomienda ejercitar válvulas operadas con poca frecuencia. al menos una vez cada tres meses .

Ampliación de la vida útil de la válvula de bola

• Nunca use válvulas de bola para una aceleración sostenida a menos que el diseño lo acomode específicamente (puerto en V o internos caracterizados). La estrangulación de una válvula de bola estándar en posiciones parcialmente abiertas concentra el flujo erosivo en el borde del asiento aguas abajo, lo que provoca una falla rápida.
• Instale las válvulas con el vástago apuntando verticalmente hacia arriba cuando sea posible para evitar que las cargas del peso del vástago aumenten el par de operación.
• Para servicio con lodo, enjuague la cavidad de la válvula con líquido limpio antes de cerrarla para evitar que se acumulen partículas abrasivas en el área del asiento.
• Especificar diseños de alivio de cavidad (bola ventilada) para servicio de líquidos donde la expansión térmica del fluido atrapado en la cavidad podría crear una acumulación de presión que exceda la clasificación de presión del cuerpo.

Estándares y certificaciones de la industria para válvulas de bola

Las válvulas de bola utilizadas en industrias reguladas deben cumplir con los estándares de diseño, pruebas y materiales aplicables. La especificación de válvulas compatibles protege contra responsabilidad, garantiza una calidad constante y satisface los requisitos de inspección. Los estándares clave incluyen:

• API 6D: Cubre válvulas de tuberías y tuberías, incluidas válvulas de bola para las industrias del petróleo, petroquímica y gas natural. Especifica pruebas de presión, requisitos de materiales y estándares dimensionales.
• API 607 / API 6FA: Normas de pruebas de fuego para válvulas de asiento blando y de asiento metálico, respectivamente. Las válvulas que pasan estas pruebas están certificadas como "a prueba de incendios": mantienen índices de fuga aceptables después de la exposición a condiciones de incendio.
• ASME B16.34: Regula válvulas para clasificaciones de presión y temperatura, dimensiones del cuerpo y materiales para conexiones finales bridadas y soldadas a tope en los Estados Unidos.
• BS EN ISO 17292: Norma internacional para válvulas de bola metálica en las industrias petrolera, petroquímica y afines. Ampliamente especificado en proyectos europeos.
• MSS SP-72: Norma para válvulas de bola con extremos bridados o para soldar a tope para servicio general, publicada por la Sociedad de Normalización de Fabricantes.
• Normas sanitarias 3-A: Requerido para válvulas de bola en procesamiento higiénico de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Regula el acabado de la superficie (normalmente Ra ≤ 0,8 µm / 32 µin), la trazabilidad del material y los requisitos de limpieza.

Al comprar válvulas de bola para servicio regulado, solicite siempre al fabricante el informe de prueba de material (MTR), el certificado de prueba de presión y la documentación de certificación de terceros relevante. Las válvulas suministradas sin documentación rastreable no deben instalarse en aplicaciones de procesos regulados o críticos para la seguridad.