¿Cómo se debe instalar una válvula de bola? Guía paso a paso

La respuesta corta: ¿Cómo Válvula de bola Debe instalarse

Se debe instalar una válvula de bola con la manija o el actuador en una posición accesible, la dirección del flujo alineada con el diseño de la válvula (bidireccional para la mayoría de las válvulas de bola estándar), se deben aplicar selladores o juntas de rosca adecuados y todas las conexiones se deben apretar según los valores especificados por el fabricante. Después de la instalación, se debe probar la presión de la válvula antes de volver a poner el sistema en servicio.

Ese es el núcleo de esto. Pero seguir esos pasos correctamente, especialmente en condiciones del mundo real que involucran materiales de tubería mezclados, espacios reducidos, sistemas de alta presión o medios corrosivos, requiere una comprensión más detallada de cada etapa. Las secciones siguientes cubren todos los aspectos de la instalación de válvulas de bola, desde la inspección previa a la instalación hasta las pruebas posteriores a la instalación, incluidos los errores comunes que provocan fugas, desgaste prematuro o fallas de la válvula.

Comprender con qué está trabajando antes de comenzar

Antes de tocar una llave, debe comprender la válvula de bola específica que está instalando. Las válvulas de bola vienen en varios estilos de cuerpo, tipos de conexiones finales y materiales de asiento distintos, y el procedimiento de instalación difiere según el tipo que tenga.

Estilos de carrocería y su significado para la instalación

Los tres estilos de carrocería más comunes son las válvulas de bola de una, dos y tres piezas. un válvula de bola de una pieza Es una unidad compacta que no se puede reparar: una vez que falla internamente, se reemplaza toda la válvula. La instalación es sencilla, pero no hay forma de desmontarla en el campo. un válvula de dos piezas Se puede desmontar parcialmente y es el tipo más utilizado en plomería residencial y comercial ligera. un válvula de bola de tres piezas permite un desmontaje completo en línea sin retirar el cuerpo de la válvula de la tubería, algo fundamental para sistemas industriales donde el tiempo de inactividad es costoso.

Elegir el estilo de cuerpo incorrecto para la aplicación es en sí mismo un error de instalación. La instalación de una válvula de una pieza que no se puede reparar en un sistema que requiere mantenimiento periódico genera mano de obra innecesaria en el futuro.

Tipos de conexión final

Las válvulas de bola están disponibles con extremos roscados (NPT o BSP), soldados (de sudor), de compresión, de ajuste a presión, bridados y soldados a tope. Cada uno requiere un método de instalación completamente diferente:

• Roscado NPT/BSP: Requiere sellador de roscas (cinta de PTFE, sellador para tuberías o ambos) y un control cuidadoso del torque para evitar agrietar el cuerpo de la válvula o dañar los sellos del asiento.
• Extremos soldados/sudados: El calor del soplete debe manejarse con cuidado. El calor excesivo derrite los asientos de PTFE o PEEK dentro de la válvula. La bola debe estar en posición abierta durante la soldadura para evitar la deformación del asiento.
• Accesorios de compresión: Apretar demasiado las tuercas de compresión puede dividir la oliva y crear una vía de fuga. Apretar con los dedos más una vuelta completa es el punto de partida estándar.
• Extremos bridados: La selección de juntas, el patrón de pernos y la secuencia de torsión (patrón cruzado, no circular) son fundamentales. Un par de torsión desigual en los pernos provoca la explosión de la junta.
• Extremos soldados a tope: Requiere soldadura certificada e inspección posterior a la soldadura. En la mayoría de los casos, las partes internas de la válvula de bola deben retirarse antes de soldar para evitar daños por calor.

Los materiales del asiento y del sello son importantes

Los asientos de PTFE estándar soportan temperaturas de hasta aproximadamente 200 °C (392 °F) y son adecuados para la mayoría de aplicaciones de agua, gas y productos químicos suaves. Para temperaturas más altas o medios agresivos, se requieren asientos de PTFE, PEEK o metal reforzados. Instalar una válvula con asiento de PTFE estándar en una línea de vapor o en un sistema de aceite de alta temperatura es un error común y costoso: los asientos se deforman, la válvula tiene fugas y falla mucho antes de su vida útil nominal.

Inspección y preparación previa a la instalación

Un porcentaje significativo de fallas en las válvulas de bola se remonta a problemas que existían (o se introdujeron) antes de que la válvula entrara en servicio. La inspección previa a la instalación dura diez minutos y puede evitar una prueba fallida del sistema o una falla temprana en el campo.

Qué comprobar en la propia válvula

• Confirme que la clasificación de presión (marcada como WOG (agua, petróleo, gas) o CWP (presión de trabajo en frío) coincida o exceda la presión operativa del sistema, más un margen de seguridad adecuado. No se debe instalar una válvula 600 WOG en un sistema que supere los 400 PSI con regularidad.
• Revise el cuerpo de la válvula para detectar defectos de fundición, grietas o daños causados ​​por el envío. Rechace cualquier válvula con grietas visibles en el cuerpo, incluso si son menores, ya que se propagan bajo presión.
• Opere la manija a través de un ciclo completo de apertura y cierre de 90 grados manualmente antes de la instalación. El recorrido debe ser suave con una parada definitiva en ambos extremos. La rigidez, el chirrido o el recorrido incompleto indican un problema interno.
• Verifique que el montaje de la manija o del actuador esté seguro. Los sujetadores de manija flojos en una válvula que se operará con frecuencia causarán desgaste del vástago y eventuales fugas en la empaquetadura del vástago.
• Compruebe que el indicador de dirección del flujo (si está presente) coincida con la aplicación. Algunas válvulas de bola, particularmente aquellas con puertos en V o internos especializados, son unidireccionales.

Preparación de la tubería o sistema

Los extremos de la tubería que se conectan a la válvula de bola deben estar limpios, cortados a escuadra y preparados adecuadamente para el tipo de conexión. Las rebabas en los extremos cortados de las tuberías son una causa común de daño al asiento: cuando se opera la válvula por primera vez, las rebabas rayan la superficie de la bola y destruyen el sello. Retire las rebabas de todos los extremos de las tuberías cortadas y elimine cualquier sarro suelto, salpicaduras de soldadura o residuos de la línea antes de instalar la válvula.

Para conexiones roscadas, inspeccione las roscas de la tubería con un calibre de roscas, si está disponible, o verifique visualmente si hay roscas dañadas, cruzadas o incompletas. Una rosca de tubería que no encaja correctamente nunca sellará de manera confiable, independientemente de la cantidad de sellador que se aplique.

Instalación de válvula de bola paso a paso para conexiones roscadas

Las válvulas de bola roscadas son el tipo más comúnmente instalado en entornos residenciales, comerciales y de industria ligera. La siguiente secuencia se aplica a las conexiones estándar NPT (National Pipe Thread).

1. Aislar y despresurizar el sistema. Nunca instale ni trabaje en una válvula en un sistema energizado. Cierre el aislamiento aguas arriba, libere toda la presión y confirme la presión cero con un manómetro antes de comenzar a trabajar.
2. Aplicar sellador de roscas. Envuelva la cinta de PTFE en el sentido de las agujas del reloj (mirando hacia el extremo de la rosca) comenzando desde la segunda rosca hacia atrás, aplicando 2 a 3 vueltas para el servicio de agua y 3 a 4 vueltas para el gas. Para líneas de gas o sistemas de mayor presión, utilice un compuesto para roscas de tuberías (reparador para tuberías) además de o en lugar de cinta, según los requisitos del código local. No aplique sellador a la primera rosca: entrará al sistema.
3. Inicie los hilos a mano. Enrosque la válvula en la tubería con la mano durante al menos 2 o 3 vueltas completas antes de aplicar cualquier herramienta. Esto evita el enhebrado cruzado, que es un daño permanente.
4. Coloque la válvula correctamente antes del ajuste final. Determine la orientación final de la manija: accesible, que no apunte hacia una obstrucción y orientada de manera que las posiciones abierta y cerrada sean inmediatamente reconocibles. Las roscas NPT dan aproximadamente 1,5 a 2 vueltas adicionales al apretarlas manualmente durante el montaje final, así que tenga en cuenta esa rotación al colocarlas.
5. Apriete con las herramientas correctas. Utilice dos llaves: una para mantener plano el cuerpo de la válvula y otra para girar el conector. Nunca use una sola llave en el cuerpo de la válvula sola, ya que el torque transmitido a través del cuerpo puede agrietar los asientos o deformar la cámara de bolas. Para válvulas de latón en tamaños de ½" a 2", el par de apriete típico es 35 a 80 pies-libra dependiendo del tamaño. Las válvulas de acero inoxidable requieren valores de torque más altos. Siga las especificaciones del fabricante.
6. Verifique la orientación del mango después del ajuste final. Confirme que la manija todavía apunta en la dirección correcta y puede operarse completamente sin obstrucciones.
7. Prueba de presión antes de volver al servicio. Consulte la sección de pruebas a continuación.

Tabla de referencia de par para válvulas de bola roscadas

Instalación de una válvula de bola con conexiones soldadas (de sudor)

Soldar una válvula de bola en una línea de cobre es una tarea de plomería estándar, pero el calor requerido para realizar una unión de soldadura adecuada también es capaz de destruir los sellos internos de la válvula si el proceso no se maneja correctamente. Los asientos de PTFE comienzan a deformarse alrededor de los 260 °C (500 °F), y un soplete de plomería puede superar fácilmente esa temperatura en el cuerpo de la válvula si el calor se aplica sin cuidado.

Secuencia para soldar una válvula de bola

1. Abra la válvula completamente antes de aplicar calor. Con la bola en posición abierta, los asientos se retraen ligeramente de la superficie de la bola, reduciendo el área de contacto que puede dañarse por el calor conducido a través del cuerpo.
2. Limpie y aplique fundente a los extremos de las tuberías y a los casquillos de las válvulas. Utilice una tela de lija o un cepillo adecuado para limpiar el cobre hasta obtener un acabado brillante. Aplique una capa delgada y uniforme de fundente tanto a la tubería como al casquillo del accesorio. El exceso de fundente acelera la corrosión dentro del accesorio.
3. Aplique calor a la tubería, no al cuerpo de la válvula. Dirija la llama del soplete hacia el tubo de cobre cerca del casquillo de la válvula, no hacia el cuerpo de la válvula. El calor se conducirá hacia el zócalo y atraerá la soldadura. Este enfoque mantiene la temperatura corporal por debajo de lo que lo haría el calentamiento directo.
4. Introduzca soldadura en la unión, no la llama. Cuando el cobre esté lo suficientemente caliente, toque la soldadura en la unión opuesta a la llama. Debería fluir inmediatamente. Una unión de 15 mm normalmente requiere entre 1,5 y 2 cm de soldadura sin plomo 95/5. No sobrecaliente ni agregue exceso de soldadura.
5. Deje que el porro se enfríe de forma natural. No lo enfríe con agua: el enfriamiento rápido puede crear grietas por tensión térmica. Espere de 2 a 3 minutos antes de manipularlo.
6. Limpie el exceso de residuos de fundente. El fundente que queda en la unión después de soldar es levemente corrosivo. Limpiar con un paño húmedo mientras aún esté caliente.

Algunos instaladores envuelven el cuerpo de la válvula con un trapo húmedo durante la soldadura para que actúe como disipador de calor. Esta es una técnica legítima, especialmente para espacios reducidos donde el calor no se puede dirigir con la precisión necesaria. Reemplace el trapo húmedo mientras se seca; un trapo seco no brinda protección y se convierte en un peligro de incendio.

Reglas de orientación: ¿En qué dirección debe mirar una válvula de bola?

La mayoría de las válvulas de bola de puerto completo estándar son bidireccionales: el flujo puede ingresar desde cualquier extremo. Sin embargo, la orientación sigue siendo importante por varias razones prácticas y de seguridad.

Manejar la accesibilidad

La manija debe estar en una posición que permita operarla rápidamente y sin ambigüedades, particularmente en el caso de válvulas de cierre de emergencia. Un mango que requiere un alcance retorcido, o que opera en una dirección que podría confundirse con el equipo adyacente, es un peligro para la seguridad. La mejor práctica de la industria es orientar la manija de modo que la posición abierta sea paralela a la tubería (dirección del flujo) y la posición cerrada sea perpendicular a ella; esta es la convención universal para las válvulas de bola.

Instalación horizontal versus vertical

Las válvulas de bola se pueden instalar en cualquier orientación: horizontal, vertical (flujo hacia arriba o hacia abajo) o en cualquier ángulo. A diferencia de las válvulas de compuerta o de retención, no existe un mecanismo de asiento dependiente de la gravedad que requiera una actitud específica. Sin embargo, en líneas verticales que transportan lodos, partículas o fluidos viscosos, los desechos pueden depositarse en la bola cuando la válvula está en la posición abierta, lo que provoca rayaduras en el asiento cuando la válvula se cierra posteriormente. En estas aplicaciones, se recomienda especificar una válvula con un puerto de drenaje o una conexión de purga.

Cuando la dirección del flujo sí importa

Las válvulas de bola unidireccionales, incluidas las válvulas de puerto en V, las válvulas con funciones de retención integrales y la mayoría de las válvulas montadas en muñón para servicios severos, tienen una flecha de dirección de flujo claramente marcada en el cuerpo. Instalarlos al revés crea un mal funcionamiento inmediato o una situación peligrosa en la que el cuerpo de la válvula se presuriza de una manera para la que no fue diseñado. Siempre revise el cuerpo de la válvula para ver las marcas de dirección del flujo antes de la instalación.

Además, algunas válvulas de bola tienen una cavidad en el cuerpo que puede atrapar fluido cuando la válvula está cerrada. En los sistemas presurizados, este fluido atrapado puede crear una acumulación de presión que excede la clasificación del cuerpo, lo que se conoce como sobrepresión de la cavidad corporal. Las válvulas utilizadas en tales aplicaciones deben tener un diseño de asiento de alivio de presión y la orientación de la instalación debe considerar qué lado será el lado aguas arriba (de mayor presión).

Instalación de válvulas de bola en tipos de sistemas específicos

Los pasos generales de instalación se aplican a todos los tipos de sistemas, pero cada aplicación tiene requisitos que deben abordarse específicamente.

Líneas de gas

Las válvulas de bola son la válvula de cierre preferida para instalaciones de gas natural y GLP porque proporcionan una ruta de flujo de baja resistencia y paso total y son extremadamente confiables en el servicio de apertura y cierre. Para servicio de gas:

• Utilice únicamente válvulas clasificadas y homologadas para servicio de gas por el organismo normativo correspondiente (UL, AGA, CE o equivalente). Las válvulas de bola estándar para servicio de agua no están aprobadas para gas incluso si tienen el mismo diseño físico.
• Utilice compuesto para roscas de tuberías (aceite para tuberías apto para gas) en las conexiones roscadas. La cinta de PTFE por sí sola generalmente no cumple con los códigos para gas en muchas jurisdicciones; verifique las regulaciones locales.
• Después de la instalación, realice una prueba de fugas utilizando una solución de detección de fugas de gas aprobada o un detector electrónico. Nunca utilice una llama abierta para comprobar si hay fugas de gas.
• Instale la válvula en una posición que sea accesible para un cierre de emergencia. Si la válvula está dentro de un gabinete o detrás de un panel de acceso, ese panel debe estar claramente etiquetado.

Sistemas de calefacción hidrónica

En los sistemas de calefacción hidrónicos (agua caliente), las válvulas de bola sirven como válvulas de aislamiento de zona, válvulas de servicio de calderas y ayudas de equilibrio. Las temperaturas de funcionamiento en estos sistemas (generalmente de 60 a 90 °C (140 a 194 °F) para sistemas estándar y hasta 120 °C (248 °F) para sistemas de alta temperatura) están dentro de la clasificación de las válvulas de bola con asiento de PTFE estándar, pero la combinación de temperatura elevada y productos químicos para el tratamiento del agua (inhibidores, biocidas) puede acelerar la degradación del asiento con el tiempo.

Instale válvulas de drenaje/servicio en puntos bajos para permitir el aislamiento y drenaje del sistema sin alterar todo el circuito. Al instalar válvulas de bola en conexiones flexibles a bombas o intercambiadores de calor, utilice válvulas de bola con extremos de unión para que el componente pueda retirarse sin drenar todo el sistema.

Líneas de Procesos Químicos e Industriales

La compatibilidad química es la principal preocupación de instalación en aplicaciones de proceso. El material del cuerpo de la válvula de bola, el material del asiento, la empaquetadura del vástago y el material del mango deben ser compatibles con el medio del proceso. Un solo material incompatible en el conjunto de la válvula puede causar fallas. — por ejemplo, una válvula con cuerpo de acero inoxidable con asientos de PTFE estándar puede ser químicamente aceptable, pero si la manija es de acero galvanizado y el área de proceso está expuesta al cloro, la manija se corroerá rápidamente.

En líneas de proceso donde la posición de la válvula debe ser verificable de forma remota, instale un indicador de posición o un interruptor de límite en el momento de la instalación inicial de la válvula. La adaptación de estos dispositivos a válvulas instaladas en áreas de proceso estrechas es significativamente más difícil y costosa.

Riego y Distribución de Agua

En los sistemas de riego, las válvulas de bola se utilizan como cierre de zona y aislamiento de la línea principal. La principal preocupación de instalación aquí es la exposición a los rayos UV y la protección contra el congelamiento. Las válvulas de bola con cuerpo de PVC no deben exponerse a la luz solar directa sin una cubierta protectora contra los rayos UV; la degradación del PVC por los rayos UV puede reducir a la mitad la vida útil esperada. En climas donde se producen heladas, se deben instalar válvulas de bola con capacidad de drenaje o aislamiento. Una válvula de bola que se deja llena de agua en una línea congelada fallará: la expansión del hielo excede la resistencia del cuerpo de la mayoría de los materiales de las válvulas.

Consideraciones sobre la instalación de válvulas de bola accionadas

Cuando se instala una válvula de bola con un actuador eléctrico, neumático o hidráulico, la instalación implica pasos adicionales más allá de la conexión de la válvula a la tubería.

Montaje del actuador

La mayoría de las válvulas de bola accionadas utilizan una almohadilla de montaje estándar ISO 5211, que proporciona una interfaz común entre los vástagos de las válvulas y los actuadores de diferentes fabricantes. Antes de montar el actuador, verifique que el accionamiento del vástago (cuadrado, doble D o redondo con chavetero) coincida con el acoplamiento del accionamiento del actuador. Una discordancia que inicialmente parece encajar se deshilachará al aplicar torsión.

Configure los topes de final de carrera del actuador antes de conectarlo a la tubería. El recorrido excesivo en cualquier dirección puede dañar los asientos de las válvulas; la mayoría de las válvulas de bola no toleran más de 1 a 2 grados de sobregiro más allá de la posición completamente abierta o completamente cerrada.

Posición a prueba de fallos

Los actuadores neumáticos con retorno por resorte y los actuadores eléctricos a prueba de fallas se mueven a una posición predeterminada ante una pérdida de energía o suministro de aire. La posición de seguridad debe determinarse antes de la instalación. , no después: afecta la selección del actuador, la orientación del resorte y el cableado. Una válvula que no se abre en una línea de suministro de combustible o que no se cierra en una línea de agua de refrigeración puede tener graves consecuencias. Documente la posición a prueba de fallos en el registro de instalación.

Cableado y conexiones de señal

Los actuadores eléctricos requieren una instalación adecuada de conductos o entradas de cables para mantener la clasificación de protección de ingreso del actuador. Un actuador con clasificación IP67 cableado con una entrada de cable no sellada no proporciona mejor protección que uno sin clasificación. Utilice los prensaestopas correctos, aplique sellador de roscas adecuado a las conexiones de los conductos y verifique que el voltaje del suministro eléctrico coincida con la clasificación de la placa de identificación del actuador antes de energizarlo.

Pruebas posteriores a la instalación: cómo confirmar una instalación correcta de la válvula de bola

Ninguna instalación de válvula de bola estará completa hasta que se haya probado. El tipo de prueba depende de la aplicación, pero el principio es el mismo: verificar que las conexiones estén libres de fugas y que la válvula funcione correctamente en condiciones representativas de servicio.

Prueba de presión hidrostática

La prueba hidrostática utiliza agua (un fluido incompresible) para presurizar el sistema por encima de su presión de funcionamiento normal. La presión de prueba estándar para la mayoría de los sistemas es 1,5 veces la presión operativa máxima permitida (MAOP) , mantenido durante un mínimo de 30 minutos. Durante este período, inspeccione todas las conexiones, incluido el prensaestopas en el vástago de la válvula, para detectar fugas o goteos. Una pequeña cantidad de humedad que se seca sin retorno no es necesariamente una fuga; una gota que son las reformas.

Pruebe la capacidad de cierre de la válvula cerrándola durante la prueba presurizada y verificando que no haya flujo más allá de la bola cerrada. Esto prueba tanto los asientos como la superficie de sellado de la bola.

Pruebas de fugas neumáticas para sistemas de gas

Los sistemas de gas generalmente se prueban con nitrógeno (no con aire, que contiene humedad y oxígeno) o con el gas de servicio real a baja presión antes de la puesta en servicio completa del sistema. Aplique el medio de prueba, aísle el sistema y controle la presión durante un período definido; muchos códigos de gas requieren una retención de 10 minutos a 1,5 × MAOP sin una caída de presión mensurable. Aplique solución de detección de fugas a todas las juntas, incluidas las juntas de conexión entre el cuerpo y el extremo de la válvula, el área de empaquetadura del vástago y la ventilación de la cavidad del cuerpo, si está presente.

Prueba de ciclismo operativa

Después de la prueba de presión, realice un ciclo de la válvula de bola en todo su rango de movimiento (de apertura a cierre y de regreso a apertura) al menos tres veces mientras el sistema esté bajo presión. Esto confirma que la válvula funciona sin resistencia excesiva, que la manija regresa a las posiciones correctas con topes táctiles claros y que no se desarrollan fugas en el empaque del vástago durante la operación. Las fugas que aparecen sólo durante el funcionamiento de la válvula, no durante el mantenimiento de la presión estática, indican problemas con la empaquetadura o el sello del vástago.

Errores comunes en la instalación de válvulas de bola y cómo evitarlos

La siguiente tabla resume los errores de instalación observados con más frecuencia, sus consecuencias y la acción correctiva.

Acceso de mantenimiento y planificación de instalación a largo plazo

Una válvula de bola que se instala correctamente el primer día aún puede convertirse en un problema de mantenimiento si la instalación no contempla el acceso de servicio futuro. Esto es particularmente relevante en ubicaciones ocultas (detrás de paredes, encima de techos o debajo de pisos) y en entornos de plantas de proceso donde los equipos están empaquetados de manera compacta.

Paneles de acceso y autorizaciones de servicio

Cualquier válvula de bola instalada en un lugar oculto debe contar con un panel de acceso que permita operar e inspeccionar la válvula sin acceso destructivo. El panel de acceso debe ser lo suficientemente grande para acomodar herramientas, no solo una mano, ya que una válvula que se ha atascado debido a años de inactividad puede requerir una fuerza significativa para operar, y esa fuerza no se puede aplicar de manera segura a través de una abertura restringida.

Para válvulas de bola en entornos de plantas de proceso, mantenga un espacio libre mínimo de 150 mm (6 pulgadas) alrededor de la manija o el actuador en todos los lados. Esto permite que un técnico aplique una extensión de llave si es necesario y proporciona espacio para un detector de fugas portátil o una cámara termográfica durante la inspección.

Etiquetado y documentación de válvulas

Cada válvula de bola instalada debe recibir una etiqueta o etiqueta que indique su número de etiqueta, el sistema al que sirve, su posición de funcionamiento normal (normalmente abierta o normalmente cerrada) y la fecha de instalación. Esta no es una burocracia opcional: es un requisito de seguridad y mantenimiento. Una instalación con cientos de válvulas sin etiquetar es una instalación donde ocurren errores de aislamiento. Los errores de aislamiento provocan alteraciones en el proceso, lesiones y muertes.

Cree o actualice el registro de válvulas del sistema en el momento de la instalación. El registro debe registrar el número de etiqueta de la válvula, el fabricante, el modelo, el tamaño, la presión y la temperatura nominal, el material del asiento y del cuerpo, la fecha de instalación y la ubicación. Esta información es necesaria para la planificación futura del mantenimiento y para cualquier modificación futura del sistema.

Ejercicio de válvulas operadas con poca frecuencia

Las válvulas de bola que permanecen en una posición durante períodos prolongados (particularmente en sistemas de agua con alto contenido de minerales) pueden desarrollar fricción donde la bola se adhiere efectivamente a los asientos. Una válvula que no ha sido operada en dos o tres años puede requerir un torque significativamente mayor para moverse que una válvula nueva. Programe un ejercicio de rutina de todas las válvulas de bola que no funcionan durante el funcionamiento normal del sistema, como mínimo una vez al año o trimestralmente para válvulas de aislamiento críticas. Durante cada ejercicio, verifique si hay fugas en la empaquetadura del vástago y verifique que la válvula alcance las posiciones completamente abierta y completamente cerrada sin resistencia anormal.

Cuándo llamar a un profesional para la instalación de válvulas de bola

Muchas instalaciones de válvulas de bola son sencillas y pueden ser realizadas por un técnico de mantenimiento competente o por un propietario de vivienda con experiencia en bricolaje. Sin embargo, ciertas instalaciones requieren un profesional autorizado y reconocer esos límites es en sí mismo parte de una práctica de instalación correcta.

• Conexiones de la línea de gas están regulados en la mayoría de las jurisdicciones y requieren legalmente un instalador de gas o plomero con licencia. Incluso si la instalación es técnicamente correcta, una conexión de gas sin licencia puede anular el seguro y generar responsabilidad legal.
• Sistemas industriales de alta presión. por encima de 150 PSI, o cualquier sistema que transporte medios inflamables, tóxicos o de alta temperatura, debe ser instalado y probado por personal calificado siguiendo el código de tuberías aplicable (ASME B31.3 para tuberías de proceso, ASME B31.1 para tuberías de energía, etc.).
• Sistemas de vapor requieren clasificaciones de válvulas específicas y prácticas de instalación que tengan en cuenta la expansión térmica, el golpe de ariete y la gestión del condensado. Una válvula de bola estándar instalada incorrectamente en una línea de vapor puede fallar catastróficamente.
• Conexiones soldadas en sistemas críticos requieren soldadores certificados e inspección post-soldadura. No sustituya la soldadura no certificada en aplicaciones que contienen presión.

Para la plomería residencial estándar (reemplazar un cierre debajo de un fregadero, agregar una válvula de aislamiento a un calentador de agua o instalar una válvula de bola para manguera de jardín), un propietario seguro con las herramientas adecuadas puede hacer el trabajo correctamente siguiendo los pasos de esta guía. La clave es hacer coincidir la tarea con la competencia real del instalador y el nivel de riesgo real del sistema.